姿态测量:即测量时与使用时的一致性。
量 75~600/0.01mm 的内径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小,具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
现有的通用量具品种繁多,规格齐全,基本可以满足工件的检测需要。但是还有一些零件结构复杂,止口内径千分尺定制,尺寸精度要求较高,使用通用量具很难检测或者检测误差较大,为此需要设计各种检具。例如,精度要求较高的大孔内径的测量一般使用内径千分表和内径千分尺等,济南止口内径千分尺,但由于量具结构的原因,其只能测量深孔,对于浅孔其无法测量,有一零件的内孔尺寸为130M6,深8mm,其精度要求较高,用通用量具很难测量或误差较大,为此,设计一种利用指示表和外径千分尺进行相对测量的检具。
测量它的直径3ram左右为止。将测量头· 58 ·内的残余破损的硬质合金从测量头孔内清理出去。再用铜焊将它焊在内径千分尺微分筒的孔上,止口内径千分尺报价,冷却牢固后用什锦锉对测量头焊接部位进行锉削处理。用硬质合金锉刀锉削测量头端部的R形。保证内径千分尺测微头球面中心不应有明显偏离测量轴心线。用万工显进行检测。
测头的曲率半径和表面粗糙度控制将测量头的丝杆部位装夹在钻床上,下面放一块lOOmm×lOOmm×lOOmm的方形铁,用台钻在方形铁上钻4个4mm小半圆。在半圆内分别放入W5和W2.5的金刚石研磨膏,止口内径千分尺规格,借助于钻床的转速进行研磨。边研磨边观察,达到要求后,将砂布覆盖于方形铁上。在砂布面上涂W2.5的金刚石研磨膏,用装夹在钻床上的测量头对准砂布下面的半圆进行抛光1,此法效果,经检测比对可达到检定规程要求,可供量修朋友们参考借鉴。
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